随着物(wù)流行(xíng)業(yè)的爆發式增長，封箱膠帶成爲超大(dà)用量商品。
随着工(gōng)業(yè)自(zì)動化(huà)程度的越來(lái)越高(gāo)，封箱膠生産過程自(zì)然也離(lí)不(bù)開(kāi)自(zì)動化(huà)控制(zhì)系統。
合信控制(zhì)系統在全自(zì)動分(fēn)條機上的應用
合信系統（PLC+伺服+HMI）控制(zhì)效果
收卷動作全自(zì)動張力控制(zhì)，更連續。
行(xíng)車動作進行(xíng)位置/速度切換模式，位置更精确。
牽引伺服和貼标伺服電(diàn)子凸輪運動，貼标更準确。
膠帶分(fēn)條機，采用自(zì)動化(huà)控制(zhì)系統，完成定長切割、收卷、貼标、自(zì)動換卷的分(fēn)切設備。
應用合信控制(zhì)系統的分(fēn)條機，在封箱膠帶、反光條等不(bù)同材料的分(fēn)切領域有着優秀的表現(xiàn)。
膠帶分(fēn)條機-控制(zhì)要(yào)點
分(fēn)條機工(gōng)作原理▼
分(fēn)條機，在主牽引的驅動下，母卷寬幅膠帶由放卷輥向收卷輥的方向運動；設備切刀輥上裝有數把切刀，寬幅膠帶在經過切刀輥時被分(fēn)切成定長的窄幅寬的帶條，将分(fēn)切後的帶條收卷在收卷輥上，完成貼标剪标，經撫平後，由行(xíng)車完成自(zì)動下料與上料。
控制(zhì)要(yào)點
設備原方案：
使用友商PLC通(tōng)過脈沖進行(xíng)控制(zhì)，牽引軸直接升速會(huì)出現(xiàn)異常，隻能分(fēn)段升速，無法正常貼标。
合信方案：
1
貼标通(tōng)過電(diàn)子凸輪控制(zhì)貼标軸和牽引軸同步，根據主軸光電(diàn)傳感器計長度和當前速度設定長度，實現(xiàn)實時計算調節膜輥貼标線速度的精确時機，提前減速到貼标速度的位置，實現(xiàn)貼标精準。（★★★★★）
2
兩個收卷軸走速度模式進行(xíng)收卷，收卷伺服和牽引伺服之間(jiān)通(tōng)過設定速度差保證材料緊繃，通(tōng)過扭矩限制(zhì)控制(zhì)收卷張力。
3
行(xíng)車通(tōng)過位置/速度切換模式，通(tōng)過扭矩限制(zhì)判斷位置到達，位置準确齒輪無磨損，實現(xiàn)上下料。
合信在膠帶分(fēn)條機上的控制(zhì)方案
膠帶分(fēn)條機系統，由合信CTH300系PLC（H32）進行(xíng)主控，配置6套合信A4系列伺服系統爲牽引軸、貼标軸、收卷上軸、收卷下軸、撫平軸以及行(xíng)車軸通(tōng)過總線通(tōng)訊驅動。
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①實現(xiàn)A4主牽引伺服控制(zhì)分(fēn)切機運行(xíng)速度
②A4收卷伺服和牽引伺服通(tōng)過速度模式、張力控制(zhì)保證料卷松緊适當；
③A4貼标伺服通(tōng)過電(diàn)子凸輪運動保證貼标的準确時機；
④A4行(xíng)車伺服采用扭矩限制(zhì)确保位置更準确。
操作界面采用合信TP07i以太網觸摸屏簡單方便，可(kě)設定和顯示各種運行(xíng)參數，也可(kě)遠程監控。
合信明星控制(zhì)産品
合信控制(zhì)方案優勢
合信系統主控：合信（PLC+伺服+HMI）成套控制(zhì)系統，穩定高(gāo)效；
精确貼标，降本增效：根據不(bù)同生産産品，不(bù)同生産速度，不(bù)同特别位置，貼标時機精确，電(diàn)子凸輪貼标精度高(gāo)，每次貼标誤差在3mm以內(nèi)；
收卷整齊：采用恒轉矩收卷實現(xiàn)自(zì)動張力控制(zhì)，成品料卷松緊适當，膜卷端面整齊；
自(zì)動換卷：行(xíng)車自(zì)動換卷功能可(kě)完成待料與下料一體(tǐ)不(bù)影響設備運行(xíng)，省時省力；
主控PLC：合信H32功能強大(dà)，完成運算、控制(zhì)各部分(fēn)動作，實現(xiàn)系統的自(zì)診斷功能；
MiCo遠程：合信PLC可(kě)以免費(fèi)接入MiCo雲平台，進行(xíng)遠程控制(zhì)，便于客戶售後維修；
可(kě)選設定手動模式：分(fēn)别實現(xiàn)手動正反轉換卷，手動剪标、手動貼标、手動啓動主軸等功能。
不(bù)止膠帶分(fēn)條機，合信還可(kě)以爲薄膜分(fēn)切機、紙張分(fēn)條機等不(bù)同材料分(fēn)切設備提供控制(zhì)。
合信控制(zhì)系統在全自(zì)動分(fēn)條機上的應用
